自主研发快速转层工具及配套工艺技术成功应用

      4月8日，西南油气田公司威26井顺利下入“西油工研”挤注式桥塞封闭XXC组，标志着公司“试油提效”博士科技创新团队自主研发的快速转层和封闭技术首次成功应用。该技术可实现两趟管柱完成常规的“注水泥+坐桥塞+注水泥”三趟作业，单井可节约一趟起下管柱和候凝周期50%，减少低压气井压井液漏失，提升封堵效果。威26井是威远构造北翼的一口预探井。为进一步拓展勘探领域，西南油气田公司计划封闭该井XXC组，上试两个层组，其中封闭层组含硫化氢，压力系数低，压井后漏失量大，采用常规注水泥塞方式难以保障封闭效果。为提升封闭质量、缩短作业周期、减少压井液漏失，西南油气田公司创新设计高强度多锥面淬硬卡瓦、一体式芯轴及止退机构、插拔式挤注系统等关键部件，研发耐温204摄氏度，压力等级70兆帕，适用于155V钢级套管的挤注式桥塞；公司基于API Spec 11D1测试标准，开展井底实际工况下挤注式桥塞气密封试验、轴向载荷试验和温度循环试验，并建立挤注式桥塞全尺寸三维流固耦合有限元模型，精准刻画坐封、井下开关、挤水泥等关键工序的载荷剖面和流场分布，明确施工过程的作业要点和工具适应性。在挤注式桥塞现场试验中，西南油气田公司组织技术专家和骨干全程现场技术把控，作业前开展不同工况力学分析，复核工具参数，优化作业方案，联合各施工单位开展技术交底，关键环节“步步确认”，精细识别作业风险，制定安全控制措施。作业过程中，安排技术人员24小时全程值守，实时控制工具下入速度，精准控制坐封打压、工具回插、水泥挤注等工序关键参数，确保工具顺利下入和储层有效封闭。